Техника и Технология
Дезинтеграции
8 (812) 930-87-11
RU EN BR

Модульная обогатительная установка

I. Краткое описание установкиМодульная на объекте
Установка состоит из сборно-разборных рам, на которых смонтированы приемный бункер с питателем, мельница самоизмельчения DxL=4,0х1,5, планетарная мельница, отсадочные машины, грохот, центробежные концентраторы (гидроциклоны), блок обезвоживания и возврата воды, доводочный блок (планетарная мельница, вибросито, сушильная печь), насосы с пульпопроводами, центральный пульт включения-отключения оборудования и др.

II. Технико-технологические показатели комплекса

  • Производительность по исходной руде, т/час - 10,0
  • Максимальная крупность исходного материала, мм – 350
  • Извлечение золота крупностью +40 мкм, % - не менее 90
  • Содержание золота в конечном концентрате, % - не менее 30
  • Установленная мощность, кВт - 300-350
  • *Расход эл/энергии на тонну, кВт-час/т - 28,0-32,0
  • Расход свежей воды на тонну, м3/т - 2,3-2,8
  • Габариты здания LxBxH, м - 12х12х10

    Ориентировочная масса основных узлов и блоков, т
  • блок дробления-измельчения - 29,0Модульная обогатительная установка. Вид на шаровую мельницу консольного типа
  • блок доизмельчения - 12,0
  • блок первичного обогащения - 4,2
  • блок доводки - 2,1
  • блок обезвоживания - 9,5
  • несущие рамы - 12,0
  • колонны разборные - 8,0
  • перекрытия разборные - 9,0
  • блок насосов - 1,9
  • узел подачи материала в мельницы - 1,9

III. Основные расходные материалы и изделия

№ п/п Наименование изделия Ед. измерения Расход

1

Футеровка мельницы

кг/тонну

0,25-0,3

2

Резиновые сита

2/год

24

3

Трубопроводы резиновые

м/год

200

4

Улита и рабочее колесо (5 насосов)

шт./год

5х5

5

Насадки песковые к гидроциклонам

шт./год

60

IV. Срок изготовления и отгрузки оборудования и материалов

6 - 7 мес.

V. Срок монтажа, пуско-наладки и ввода в эксплуатацию

1- 2 мес.

VI. Установка обеспечивается

запасными частями на гарантийный период (6 месяцев).

VII. Установка обслуживается

бригадой из 5-ти человек в смену.

VIII. Описание технологической схемы

Подача руды

Описание технологической схемы подачи руды

Рис. 1. Схема цепи аппаратов технологии обогащения руды содержащей тонкодисперсное золото

Исходная руда автосамосвалом или погрузчиком подается в приемный бункер емкостью 15 м3 (1). Объем бункеров выбран из расчета приема одного самосвала с объемом кузова 12 м3 и аккумулирования руды на 2,0-2,5 часа работы фабрики.

Бункер оснащен контрольной решеткой с ячейкой 350 мм. Роль решетки состоит в том, чтобы не допустить попадания случайных кусков с размерами более 350-400 мм в головную мельницу самоизмельчения или полусамоизмельчения. Оставшиеся на решетке случайные крупные куски разбиваются вручную с помощью клина и кувалды.

Прошедшая сквозь решетку руда с помощью питателя (2) поступает в приемную воронку (3) мельницы, которая выполнена откатывающейся с целью удобства осмотра внутреннего состояния футеровки мельницы, и ее замены через приемную горловину.

Рудоподготовка

Первичное дробление и измельчение происходит в мельнице самоизмельчения консольного типа ММСК (4). Внутренние размеры мельниц, скорость вращения выбраны из расчета обеспечения производительности 7-7,5 т/час.

Слив мельницы с максимальной крупностью куска 12-15 мм самотеком попадает в зумпф с насосом, откуда направляется на просеивающую поверхность грохота (6). Грохот оснащен резиновыми просеивающими ситами с ячейками 5 мм (верхнее сито) и 1 мм (нижнее сито). Резиновые сита обеспечивают эксплуатацию грохота без замены в течение 8-12-ти месяцев.

Продукт грохочения +5 мм самотеком поступают в ММСК (4) с целью их дальнейшего додрабливания, продукт -5+1 мм - в планетарную шаровую мельницу (14) с целью доизмельчения их до 70 (40) мкм, продукт -1 мм - в спиральный классификатор (7) с целью подготовки продукта для последующего обогащения на отсадочной машине (8). Количественное соотношение указанных продуктов, подаваемых в ММСК и планетарную мельницу, а также их крупность будут варьироваться в процессе пуско-наладочных работ с тем, чтобы достичь производства максимального количества (99,9%) продукта крупностью -70 мкм. При такой крупности измельчения предполагается практически полное раскрытие золота до 20 мкм.

Обогащение крупного, среднего и мелкого золота

Сгущенный продукт спирального классификатора (7) самотеком поступает на основную отсадочную машину (8), которая оснащена резиновыми ситами. Благодаря использованию резиновых сит длительность их эксплуатации возрастает в 10-12 раз по сравнению с металлическими. Хвосты отсадочной машины поступают на контрольную машину (10) через обезвоживающее устройство (9). Концентрат основной отсадочной машины (8) направляется на концентрационный стол (25), концентрат контрольной (10) возвращается в голову обогащения (6).

Обогащение тонкого и дисперсного золота

Тонкие продукты классификации и хвосты контрольной отсадки поступают на блок короткоконусных гидроциклонов (12, 13). Пески первого гидроциклона (12) направляются в планетарную мельницу (14) для дальнейшего раскрытия тонкого золота, пески второго (13) - в первый гидроциклон (12). Слив гидроциклона (12) является питанием гидроциклона (13), слив которого является отвальным и направляется в блок сгустителей (18). Доизмельченный продукт (слив планетарной мельницы) направляется на другую группу короткоконусных гидроциклонов (16, 17), работающих по той же схеме что и гидроциклоны (12, 13).

Пески гидроциклона (16) поступают на перечистную сепарацию в гидроциклоны (22, 23). Слив этой группы (23) направляется на повторную сепарацию в группе гидроциклонов (16, 17), а пески - на концентрационный стол (24) для выделения основного золота. Хвосты стола (24) как и стола (25) находятся в цикле: измельчение-сепарация.

Формирование оборотной воды

Для сгущения отвальных хвостов, поступающих в хвостохранилище, и получения осветленной воды с целью ее использования в технологическом процессе применяются пластинчатые сгустители (18). В настоящее время они являются наиболее эффективным оборудованием для этой цели.

В нашей технологии используются 7 штук пакетных сгустителей с общей площадью осаждения 4,5 м2. Такое количество сгустителей позволит получить достаточно осветленную технологическую воду и сгущенный продукт с содержанием воды порядка 20-30%. В этом случае для поддержания баланса воды на фабрике потребуется качать из водохранилища 2,3-2,8 м3/час вместо 30-40 м3/час без использования сгустителей. В случае подключения центрифуги (20) возможно снижение подачи воды до 0,3-0,5 м3/час.

Схема цепи аппаратов окончательной доводки гравитационного концентратаРис. 2. Схема цепи аппаратов окончательной доводки гравитационного концентрата

На окончательную доводку поступают концентраты столов (24, 25). После обезвоживания (2, 3) они направляются на селективное измельчение в планетарную мельницу (5). Слив мельницы разгружается на вибросито (6), где образуются несколько фракций. Поскольку фракция -70+40 мкм наиболее бедная (содержание золота после первого селективного измельчения достигает лишь 1%), то она отправляется на дополнительное измельчение в лабораторную планетарную мельницу (7). Слив этой мельницы также разгружается на небольшое вибросито (8). После повторного измельчения фракция -70+40 мкм содержит уже порядка 15% золота. Все измельченные и промытые фракции в отдельных емкостях поступают в сушильную печь СВЧ (9) периодического действия. Некоторые продукты схемы окончательной доводки, в частности перелив зумпфа и подрешетные продукты (-40 мкм) вибросит, направляются в основную схему.

Таким образом, в технологии реализуется классическая схема последовательного извлечения и раскрытия крупного, мелкого, тонкого и дисперсного золота в соответствующих для этих целей аппаратах. Кроме того, вывод в отвал продукта преимущественно крупностью менее 30 мкм позволит аккумулировать во внутрифабричных потоках золото крупнее 70 и 30 мкм, которое в циклах мелкого или тонкого обогащения непременно будет извлекаться. Что касается золота менее 30 мкм, то имеются все предпосылки его извлечения на уровне 40-60%.